齒輪軸定制工藝難點：齒形精度控制

造型誤差：制造外嚙合直齒和斜齒圓柱開線齒輪時，若用軸向截形為直線的齒輪滾刀代替漸開線滾刀切齒，齒輪齒形不會是漸開線形，導致齒形不準確。同時，實際加工中無法得到完全沒有誤差的漸開線齒形，這制約著傳動穩定性能。

齒形不對稱：滾刀安裝不對中會影響滾刀徑向、軸向跳動，進而影響切齒精度。一般安裝滾刀前需校正刀軸，控制兩端徑向圓跳動小于0.005mm，臺階與螺母端面對軸線的垂直度應小于0.01mm，墊圈應淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上需校正兩邊凸臺的徑向圓跳動，使其“同步”。此外，滾刀刃磨后，螺旋角或導程誤差大，也會造成齒形不對稱。

剃齒加工中凹：在實際制作過程中，人們通常利用準確的漸開線齒形的剃齒刀來進行加工，因此通常會得到齒高節點位置下陷的齒形，即中凹，下陷在0.1到0.3厘米之間，中凹部分占據整個齒面的二分之一。如果齒輪齒數很少，這樣的現象將給質量帶來很大的影響，導致穩定性能低、加工時產生較大噪音。